一、總則

氧氣具備強助燃屬性，管路安裝、脫脂工序直接關系系統(tǒng)運行安全，流場紊亂還會造成計量數(shù)據(jù)失真。本規(guī)范適用于冶金制氧、中心供氧、高純氣體輸送管線施工，統(tǒng)一規(guī)定直管段布局標準與無油脫脂完整工序，降低安全隱患與測量偏差。

二、直管段布置施工標準

2.1 不同管件配套直管段長度

管路彎頭、三通、調(diào)壓閥、變徑等部件會打亂氣流均勻度，計量設備前后必須預留足夠平直管段。

1. 單側(cè)90°標準彎頭：上游預留不少于15倍管徑，下游不少于5倍管徑；

2. 兩個連續(xù)垂直彎頭：上游預留不少于25倍管徑，下游不少于5倍管徑；

3. 管道節(jié)流閥門、減壓閥：上游預留不少于20倍管徑，下游不少于8倍管徑；

4. 大小頭異徑管：擴徑結(jié)構上游10倍管徑，縮徑結(jié)構上游8倍管徑。

施工時盡量將計量設備布置在管路平直開闊區(qū)域，遠離風機、振動電機、大功率變頻器，振動與電磁干擾會造成信號跳動。支架單獨加固，管道自重不得壓在設備本體法蘭上，避免腔體變形改變內(nèi)部流場。合理規(guī)劃管線走向后，安裝到位的設備可長期維持穩(wěn)定測量效果，這款氧氣流量計對管路平直度的要求需要嚴格落實。

2.2 管路配套輔助結(jié)構要求

直管段內(nèi)部不得存在焊縫凸起、內(nèi)襯褶皺、焊渣殘留，內(nèi)壁保持光滑平整。管線低點增設排污閥，定期排出冷凝水汽與雜質(zhì)；上游加裝過濾裝置，攔截鐵銹、顆粒物，防止沖擊內(nèi)部檢測元件。

如需旁路檢修支路，旁路閥門與主路設備之間同樣需保留直管距離，開關旁路產(chǎn)生的氣流擾動會短暫影響讀數(shù)。

三、全管路無油脫脂施工工序

3.1 施工前置條件

管路焊接、試壓全部完成后再開展脫脂作業(yè)，施工區(qū)域隔絕油脂類工具、棉紗、潤滑油，作業(yè)人員穿戴無油防護手套，禁止徒手觸碰管路內(nèi)壁。提前封堵儀表傳感接口，避免脫脂溶劑滲入電子部件造成損壞。

3.2 分級脫脂操作流程

1. 預清潔：高壓干燥氮氣吹掃管線，清除焊渣、浮塵、金屬碎屑；

2. 浸泡/循環(huán)脫脂：大容量管線采用溶劑循環(huán)沖洗，小型管件浸入專用脫脂溶劑靜置浸泡，溶解管壁加工殘留機油、防銹油；

3. 中和漂洗：潔凈純水多次循環(huán)沖洗，帶走溶劑溶解油污；

4. 干燥密封：通高溫干燥氮氣徹底吹干管路，無水分殘留后兩端封閉，防止空氣粉塵二次污染。

脫脂完成后采用紫外燈抽檢管壁，無熒光油跡即為合格，不合格管路重新循環(huán)脫脂。所有法蘭墊片、緊固件同步脫脂，裝配全程保持潔凈無油。

四、裝配投運驗收要求

脫脂干燥完成后進行整體裝配，螺栓對角均勻緊固，分段緩慢升壓做氣密性試驗，穩(wěn)壓觀察無滲漏方可投入使用。系統(tǒng)通氣初期低速吹掃半小時，排凈管路殘留微量雜質(zhì)，再提升至額定工況。

直管段尺寸達標、脫脂工序完整執(zhí)行，能*大限度發(fā)揮設備測量性能，保障這套氧氣流量計長期安全、精準運行。

五、施工禁忌

1. 直管段長度不足直接安裝，氣流紊亂持續(xù)造成計量誤差；

2. 脫脂不徹底、管路殘留油脂，高速氧流摩擦易引發(fā)燃爆風險；

3. 帶油污工具、普通棉質(zhì)抹布參與管路裝配，造成二次污染；

4. 未完全干燥便通入介質(zhì)，水汽混合雜質(zhì)附著內(nèi)部元件。

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